1. 高速、高加減速滾動直線導軌副的開發(fā)

     近年來數(shù)控機床、機器人、電子機械裝置等各種機械的進給速度的高速化發(fā)展很快，已經提高了2～3倍，而這些機械中使用的滾動直線導軌副的高速要求更高。滾動直線導軌副實現(xiàn)高速、高加減速的基本要求：①滾動體之間不接觸；②潤滑性能提高，并有長期維持特性；③整列滾動體光滑運動；④沖擊力小的循環(huán)機構。

     基于以上要求，日本THK公司開發(fā)了SSR導軌副，它采用了以下技術：

    （1）導軌副中采用了滾動體保持器，使?jié)L動體均勻地排列，平穩(wěn)地進行循環(huán)運動。這使得SSR導軌副具有噪聲低、免維修、壽命長等特點，并且可進行300m/min的超高速直線運動。該導軌副實現(xiàn)了100m/min運動速度下噪聲小于50dB，摩擦波動幅度減少到以往產品的1/5。另外，通過了一次加油脂2ml，運行2800km的無負載試驗。

    （2）自潤滑免維護裝置。為了使?jié)L動部件能長期穩(wěn)定工作且保持其機能，潤滑和免維護要求是十分重要的，為此，日本NSK公司開發(fā)了滾動直線導軌副使用的含有潤滑油的樹脂材料“固形油”的“KI系列潤滑裝置”，裝置中的密封件含有重量比為70％的潤滑油，潤滑油慢慢地溢出而維持長期潤滑能力。

     2. 滾柱式滾動直線導軌副的發(fā)展動向

     滾柱式滾動直線導軌副有壽命長、剛性高和噪聲小等主要特點。它分為O型和X型兩大類，X型為德國INA公司開發(fā)的新產品。

     滾柱式滾動直線導軌副的發(fā)展動向主要是潤滑問題。定期注油是必要的，然而裝置復雜，成本高。為此，日本Memuson公司獨立開發(fā)了毛細管狀的潤滑體安裝在滑塊體內，可以實現(xiàn)5年或2萬km的行程而不需維護。而日本THK公司研制的QZ潤滑器包含具有纖維網及密封件的油池，也使導軌副的潤滑達到長期免維護的技術要求。

     3. 帶磁柵測量系統(tǒng)的滾動直線導軌副

     Schneeberger公司開發(fā)了名為“monorail”的滾動直線導軌副，它把直線運動的導向功能與磁柵—數(shù)顯的位移檢測功能合二為一。磁化鋼帶粘貼在導軌的側面，而拾取信號的磁頭則與導軌副的滑塊固定并與之同步運動。磁柵測量系統(tǒng)的最小分辨率為0.001，精度為0.005，最高移動速度為3m/min。導軌最長可以達3000mm，每50mm設一個參考點。“Monorail”滾動直線導軌副具有以下特點：①結構緊湊，易于安裝，占用空間小；②由于測量系統(tǒng)裝在導軌體內，顯著地減小了誤差，提高長度測量的準確性；③把磁柵密封在導軌體內，從而增加了測量系統(tǒng)的抗干擾能力。

     4. 微型導軌副的開發(fā)

     針對醫(yī)療、半導體制造及計量裝置，THK公司開發(fā)了導軌寬度分別為1mm、2mm、4mm等3個型號（長度100mm）標準產品，具有以下特點：①超小型：LM導軌副系列中斷面尺寸最小的、可靠性高的超微型產品。它滿足設備重量輕、省空間的要求；②低滾動阻力；③能承受所有方向的載荷；④出色的耐腐蝕性：LM導軌及滾珠均使用馬氏體不銹鋼，耐腐蝕性出色，最適合使用于醫(yī)療器械及清潔車間中。

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