裝配

　　芯片、電阻器、電容器、晶體管——可以小到只有幾十個微米的元件。現代裝配系統可以達到每小時120,000個裝配操作，并且裝配線每小時完成2000個電路板的裝配——大批量一件接一件的精密裝配。很容易想到的是，運轉過程中每一個動作都必須高精度和高可靠性。在每一個軸中，例如，x和y軸采用低維護要求的四列KUVE系列直線導軌系統。

　　如果需要實現高精密的定位，可以采用INA/HYDREL提供的微型平板保持架導軌系統RWS系列－－恰恰適用于裝配作業(yè)中的有限行程的經濟化設計。被圓柱滾子平面保持架分離的導軌系統可以進行極為精密的、低摩擦的運動。由于兩個運動零件（間隙密封）之間的間隙非常小，所以通常不需要額外的密封。運轉平穩(wěn)、高承載能力和長壽命是此導軌系統非常適合于你的電子工業(yè)應用的原因。

　　回流焊接

　　在每個電路板上都有芯片在各自的位置。必須最后經過軟釬焊爐使其與周圍的每個零件正確連接。

　　現代的回流焊接廠可以進行經濟規(guī)模化生產。條件苛刻的軟釬焊工藝需要不間斷而且功能可靠的電路板傳送鏈。每天24小時，INA的"無形幫手"用在這里，比如說采用滾針作為滾動體的帶柄滾輪。他們在很大的溫度范圍內都可以保證恒定的運輸速度。

　　但是，高溫高熱僅僅是一個方面。軟釬焊爐的真空也同樣極具挑戰(zhàn)，因為在這里軸承無法進行潤滑。因此，部件需要非常良好的干運行特性。例如，用于滑動引導防銹閥的INA沖壓外圈滾針軸承，經過了鍍銀處理并且未注脂。