1.  高精度化技術(shù)的發(fā)展

　　（1）導(dǎo)軌安裝螺孔的節(jié)距及螺紋孔的沉孔深度對導(dǎo)軌的下溝槽的精度影響。為了適應(yīng)各種機床對導(dǎo)軌的沖擊，滿足工作穩(wěn)定的需求，提高吸震作用，合理的設(shè)計導(dǎo)軌副安裝聯(lián)接螺栓疲勞強度是必要的。通過試驗，在不同的螺孔安裝節(jié)距及螺紋孔的沉孔深度的情況下，對導(dǎo)軌下溝槽變形量進(jìn)行了測量。可見導(dǎo)軌安裝螺孔節(jié)距及螺紋孔的沉孔深度對導(dǎo)軌的下溝槽的精度影響較大，選擇合適的導(dǎo)軌安裝螺孔的節(jié)距及螺紋孔的沉孔深度，對提高滾動直線導(dǎo)軌副的精度是非常重要的。

　　（2）“過渡曲線”的優(yōu)化設(shè)計。

　　滾動直線導(dǎo)軌副綱球循環(huán)回路的設(shè)計直接影響到進(jìn)給運動中的高頻振動及動摩擦力的變動，動摩擦力的變動頻率與鋼球直徑有關(guān)，表明鋼球在進(jìn)出工作滾道中產(chǎn)生了沖擊摩擦力。對滾動直線導(dǎo)軌副滑塊循環(huán)回路過渡曲線形式進(jìn)行了探討，以給定間隙的方法，鋼球循環(huán)回路采用圓弧形凹圓柱面溝槽，每個圓柱面的中心線（即砂輪中心軌跡線）采用多段單、雙圓弧樣條曲線，并對其進(jìn)行優(yōu)化。使綱球載荷變化平穩(wěn)連續(xù)無突變，減小了沖擊，從而減小了動摩擦力高頻振動幅值，對于提高精密直線進(jìn)給精度具有重要意義。

　　（3）超精密定位裝置的研究。二見茂通過實驗研究，由滾動直線導(dǎo)軌副和直線電機組成的進(jìn)給裝置實現(xiàn)了1nm級的超精密傳動。同時從理論上分析了滾動直線導(dǎo)軌副在微小位移時的非線性特性為由滾動直線導(dǎo)軌副組成的精密傳動裝置的設(shè)計提供了依據(jù)。

　　2. 互換性導(dǎo)軌系列

　　為了滿足客戶對交貨期要求，加速資金周轉(zhuǎn)降低成本，互換性產(chǎn)品的生產(chǎn)是最佳方式，也就是說可將導(dǎo)軌和滑塊分別制造、庫存，對應(yīng)定貨合同可以從庫存標(biāo)準(zhǔn)品中組織裝配做到短期交貨，另外，互換性產(chǎn)品對客戶的維護(hù)更換也十分方便。為了達(dá)到互換性要求，首先必須精確加工測量溝槽位置尺寸，提高導(dǎo)軌、滑塊的加工精度，另外要加強半成品庫存管理，建全電腦管理體系。更加趨向環(huán)保的綠色化設(shè)計。

　　1. 面對綠色環(huán)境保護(hù)的要求

　　半導(dǎo)體、液晶制造設(shè)備對綠色環(huán)境要求極高，這樣的環(huán)境下，滾動直線導(dǎo)軌副使用真空氟素潤滑劑，因為氟素潤滑劑粉塵的發(fā)生量極少。但是氟素潤滑劑的耐久性及防銹能力不高，高速運行時阻力增大，由于以上原因低發(fā)塵的潤滑劑和KI系列組成的密封潤滑件的使用可以得到真空潤滑劑同等的特性。

　　2. 滾動直線導(dǎo)軌副的噪聲問題得到了較好解決

　　等人研究證明滾動直線導(dǎo)軌副的噪聲產(chǎn)生的主要原因是滾動體與端蓋、滾道之間的碰撞。對于在100～20 000HZ范圍內(nèi)的聲壓級，通過裝入較輕的陶瓷球（Si5 N4）可以降低。通過實測當(dāng)運動速度在0.3~1.17m/s范圍內(nèi)，鋼球滾動體的噪聲為60.0～76.9dB，而陶瓷鋼球的噪聲為55～71dB，平均降噪為4.5 dB。